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PPH管材生产制造模具必须满足的条件

PPH管材生产制造模具必须满足的条件

PPH管材生产制造模具必须满足的条件


   我们在生产PPH管材时对模具也有一定的要求。PPH管在挤压过程中会产生分子取向,在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象,并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能,对模具的结构设计要求很高。模具的压缩比越高,模具中的熔体压力越高,产生的内应力和分子取向现象越严重。因此,交叉套筒配有多孔板,挤出材料的流动将从旋转运动变为线性运动,并且流速将进一步趋于标准化,因此头部的体积不应太大,压缩比应在2和3之间,并且心轴的收缩角不应太大。微孔(篮)头结构更适合PPH管道的挤出成型。为了获得PPH管良好的内外外观,必须增加头部成形段的阻力,即头部直段的长度应比挤压普通聚丙烯管的头部直段的长度长。从外观上看,所设计的PPH管材成型机头是一个体积小的圆柱形长模头。  




   真空定型造成的负压和严重冷却也是生产过程中PPH管道产生内应力的主要原因之一。聚对苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。为了防止熔融管坯粘附在定径套筒的入口处,应在定径套筒的入口处设置水环冷却夹套。夹套温度应可控,不粘连时的温度为合适的温度值。PPH管的管壁一般较厚,定径套管应具有足够的长度,其长度应比普通的聚丙烯和聚乙烯管长,例如,外径为25毫米的PPH管的定径套管长度约为350-400毫米。冷却温度不应太低,约为30-40℃,以免因淬火而对管道造成压力。  




   真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置。温度不超过17℃,冷却水箱总长度为24-30m,每个水箱长度为6m,每一段水箱都应配备温度控制装置,以保证梯度冷却效果。PPH管的塑化材料进入模具,熔化后的材料通过合理的模具结构成型,然后通过定型套定型,冷却后进入牵引机,切割成成品。这个过程看起来很简单,但它包含了高分子材料、物理、化学和其他学科的理论。因此,不同的材料需要不同的加工设备,同一种树脂在不同的加工条件下需要不同类型的树脂。


来源:本站 时间:2020-05-12 15:13:15
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